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先容PET瓶片生产线的工作流程
点击次数:55 发布时间:2019-09-30 返回
  PET塑料的再循环是通过废旧塑料PET塑料瓶回收清洗设备,经破碎、清洗、干燥、加温塑化、拉伸、冷却、造粒、加入PET制成PET相关产品。由于健康等原因,PET瓶被用于饮料和餐具中,它们只能一次使用。因此,PET瓶片生产线得到了广泛的关注,可以随破随洗,大大提高了生产效率,且洗料干净。
  PET瓶片生产线是一条自动化生产线,包括了上料机、喂料机、双螺杆挤出机、换网系统拉条切粒系统和水冷却系统等设备,其主要工作流程如下:
  1、脱标环节:使用脱标机,将PET聚酯瓶上的PVC标签去除干净(在处理压缩瓶和外废时需要先用洗瓶机去标);
  2、粉碎环节:使用粉碎机,装去掉标签的PET瓶片投入到粉碎机里粉碎成12-16mm大小。如果考虑损耗,先破碎成22-35mm大小,清洗干燥完成后再进行二次破碎。
  3、清洗环节:先使用沉浮水槽,将破碎后的PET聚酯瓶片与PP瓶盖通过沉浮法分离开,然后再将瓶片投入高温锅内进行高温蒸煮(可以高温锅内加烧碱或清洗剂,可以更好去掉瓶片上的油污和其他污渍),再使用高速摩擦洗料机去除附着在瓶片上的杂质和泥沙,再经过漂洗水槽漂洗掉瓶上的残留烧碱及其他杂质,就可以得到非常干净的高纯度PET聚酯瓶片。
  4、干燥环节,先使用脱水机,将干净的瓶片甩干97%的水份。如有更高要求,可再使用烘干机,将脱水后的PET瓶片通过热风机干燥至99%以上,再通过风选机去除掉少量残留的标签纸,这时候的瓶片,已经是高纯度、低水份的PET瓶片了。
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